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管理厌氧反应器时应该注意的一些细节

  管理厌氧反应器时应注意的细节:
  1、设备运行时应保障沼气要及时排出。厌氧消化过程伴随着沼气的产生,沼气对污泥可以起到搅拌和作用,促进污水与污泥的混合接触,这是其有利的一面。同时,沼气的存在也会起到类似浮渣的作用,沼气向上溢出时将部分污泥带到液面,导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此,要设置气体挡板和集气罩,将沼气从厌氧消化装置内引出,在出水堰附近留有沉淀区,以保障出水水质。
  2、一般的工业废水温度很难到35℃,需要加热。因此,为节约加温所需能量,一方面要注意保温,尽可能防止反应器热量散失,另一方而要发挥厌氧反应器内污泥浓度较大的特点,尽可能增加反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。
  3、当被处理污水悬浮物浓度较大时,就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理,以减少进水的悬浮物含量,以免填料层堵塞。
  4、当被处理污水浓度较高时,采取回流的运行方式,回流比根据具体情况确定,回流不但可以降低进水浓度,还可以增加进水量,让厌氧反应器内的水流分布均匀,避免出现短流现象。
  5、污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡,使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡,不让酸积累导致pH值下降,进水有机负荷不宜过高。
2022/02/28 14:27:35 205 次